Перейти к основному содержанию

Металлы

Технология лазерной резки металла позволяет получить узкие резы высокого качества, при минимальной зоне термического влияния на заготовку, что позволяет сохранить физико-химические свойства обрабатываемого материала. Вследствие технологических особенностей лазерный раскрой является наиболее высокоточным и высокопроизводительным методом резки листового металла. Среди множества технологий по обработке металла лазерная резка выделяется своей экономичностью и эффективностью.

Среди преимуществ лазерной резки листового металла перед другими видами обработки можно выделить:

  • Высокую точность подачи и резки лазерного луча.
  • Минимум загрязнений на поверхности детали.
  • Малую вероятность нанесения деформации листу металла.
  • Снижение энергетических затрат.
  • Создание объемных сложных конструкций с большой скоростью и минимальной площадью обрабатываемого материала. 

Термическое воздействие лазерного излучения крайне мало, за счет исключительно локального контакта с обрабатываемой заготовкой, что позволяет избежать коробления или других форм деформации заготовки. Получаемый рез имеет высокое качество и может использоваться без дальнейшей механической обработки.

Лазерная резка стали производится в кислородной среде и позволяет получить высокое качество детали в совокупности с высочайшей производительностью процесса.

Особенностью лазерной резки нержавеющих сталей является необходимость достижения кромки реза без окисленной поверхности. В данном случае используется азотная среда, что позволяет исключить горение материала в процессе резки.

Раскрой алюминия является достаточно сложной задачей для термических методов обработки материалов вследствие высокой теплопроводности данного металла. Данная проблема решается применением современных волоконных лазеров позволяющих получать максимальное качество при лазерной резке алюминия, без образования окалины и наплывов.